Umspritzen von Metall aus flüssigem Silikonkautschuk

Liquid Silicone Rubber Metal Overmolding ist eine hochpräzise Lösung von Aobo Silicone, die Flüssigsilikon-Spritzguss zum Einkapseln von Metallteilen verwendet und so Flexibilität, strukturelle Unterstützung, elektrische Konnektivität und Dichtungsfunktionalität bietet. Diese Technologie wird häufig in Tasten für elektronische Geräte, medizinischen Katheteranschlüssen, industriellen Stoßdämpfern, Hochdruck-Hydraulikkomponenten und Dichtungen für Automobilmotoren eingesetzt.

Aobo Silicone ist mit 46 modernen Spritzgussmaschinen, einer 1.000 m² großen Formenwerkstatt und einem Team von 35 Formenbauern ausgestattet, die in der Lage sind, Prototypenformen in 3 Tagen und Produktionsformen in 15 Tagen fertigzustellen. Wir bieten Dienstleistungen aus einer Hand, einschließlich Formenforschung und -entwicklung, Design und Herstellung, um sicherzustellen, dass jedes Produkt eine hohe Zuverlässigkeit und konstante Leistung für die Massenproduktion aufweist.

Warum sollten Sie sich für Aobo-Silikon entscheiden?

Die Wahl von Aobo Silicone gewährleistet eine zuverlässige Direktlösung ab Werk:

● Umfangreiche Erfahrung:Langjährige Erfahrung im LSR-Spritzguss und Metallumspritzen für die Bereiche Elektronik, Medizin, Automobil und Industrie.

● Professionelles Team:35 Formenbauingenieure bereit für schnelle kundenspezifische Antworten.

● One-Stop-Service:Vollständiger Prozess von der Formenforschung und -entwicklung über das Design bis zur Fertigung, um eine effiziente Lieferung sicherzustellen.

● Sichere Materialien:LSR in medizinischer Qualität, hypoallergen und rückstandsfrei, entspricht den FDA/LFGB-Standards.

Prozess und Vorteile

Der Kernprozess des Umspritzens von flüssigem Silikonkautschuk mit Metall umfasst die Vorbehandlung der Metalloberfläche, das Auftragen einer Grundierung, das Einspritzen von flüssigem Silikon, das Erhitzen und Aushärten, das Abkühlen und die abschließende Qualitätsprüfung. Das flüssige Silikon bildet eine chemische und physikalische Doppelbindung mit der Metalloberfläche und gewährleistet so Stabilität bei hohen Temperaturen, Vibrationen und Langzeitgebrauchsbedingungen.

● Starke Haftung:Flüssiges Silikon dringt in Metallmikroporen ein und erzeugt in Kombination mit der Grundierung eine chemische und physikalische Doppelbindung, was zu einer höheren Schälfestigkeit als SSR führt.

● Temperatur- und Wetterbeständigkeit:Funktionsfähig von -60°C bis 200°C, beständig gegen Alterung, Säuren, Basen und Öl.

● Hohe Effizienz:Formen mit mehreren Kavitäten ermöglichen über 1.000 Einheiten pro Stunde und unterstützen so die Produktion in großem Maßstab.

● Sichere Materialien:Medizinisches LSR, hypoallergen, rückstandsfrei, geeignet für medizinische Geräte, Elektronik und Lebensmittelkontaktkomponenten.

● Fähigkeit zur komplexen Geometrie:Unterstützt komplizierte Formen und feine Texturen und ermöglicht das Formen von Knöpfen, Dichtungen und Miniaturanschlüssen in einem Schritt.

● Funktionsintegration:Bietet Abdichtung, Rutschfestigkeit, elektrische Isolierung und Stoßdämpfung und reduziert so die Komplexität und Kosten der Montage.

● Umweltanpassungsfähigkeit:Behält Stabilität und Leistung bei längerer Hitze, Feuchtigkeit, Öl und mechanischer Beanspruchung.

Die Metallumspritzung aus flüssigem Silikonkautschuk bietet eine außergewöhnliche Funktionsintegration, Haltbarkeit, Abdichtung, Optik und Massenproduktionseffizienz und ist somit ideal für Hochleistungskomponenten in den Bereichen Elektronik, Medizin, Industrie und Automobil.

Nutzungshinweise

● Vermeiden Sie eine langfristige Einwirkung von Temperaturen über 200 °C, um die Stabilität des Silikons aufrechtzuerhalten.

● Überprüfen Sie vor der Installation Metall- und Silikonoberflächen, um Schmutz oder Defekte zu entfernen.

● Stellen Sie bei Hochdruck- oder Vibrationsanwendungen eine vollständige Aushärtung sicher, um eine Delaminierung zu verhindern.

● Vermeiden Sie den Kontakt mit starken Säuren, starken Basen oder ätzenden Chemikalien.

● Reinigen Sie die Oberfläche mit einem weichen Tuch und vermeiden Sie scharfe Gegenstände, die die Oberfläche zerkratzen könnten.

Anwendungen

● Unterhaltungselektronik:Smartwatch-Tasten, Fernbedienungsschlüssel, Kopfhörerhüllen, Gehäuse für tragbare medizinische Geräte.

● Medizinische Geräte:Atemschutzmasken, Katheteranschlüsse, Komponenten für chirurgische Instrumente, Sicherheitskomponenten für Spritzen.

● Industrieteile:Dichtungen, Stoßdämpfer, Ventilkomponenten, Präzisionsinstrumentengehäuse, Sensorschutzabdeckungen.

● Automobilkomponenten:Motoröldichtungen, Hochdruck-Hydraulikteile, Steuerungsgehäuse, elektrische Anschlüsse.

● Outdoor-Ausrüstung:Wasserdichte Tasten für elektronische Geräte, Schutzabdeckungen für Industriemotoren, Sensorgehäuse.

● Produkte für den täglichen Gebrauch:Küchengeschirr in Lebensmittelqualität, elektronische Sicherheitskomponenten für Kinder, wiederverwendbare Werkzeuggriffe.

Aobo Silicone kann Größe, Härte, Farbe und Temperaturbeständigkeit für das Umspritzen von flüssigem Silikonkautschukmetall entsprechend den Kundenanforderungen anpassen und so eine stabile Leistung in verschiedenen Umgebungen gewährleisten.

Leistungs- und Anwendungstabelle

FAQ

F: Was ist der Unterschied zwischen LSR und SSR?

A: LSR eignet sich für die hochpräzise, ​​komplexe Produktion in großem Maßstab. SSR ist kostengünstiger für Projekte mit geringer Präzision, großen Teilen oder begrenztem Budget.

F: Wie wird die Haftung zwischen Silikon und Metall gewährleistet?

A: Durch das Auftragen einer Grundierung und ein präzises Formdesign dringt flüssiges Silikon in die Mikroporen des Metalls ein und bildet eine chemische und physikalische Doppelbindung, um eine Delaminierung zu verhindern.

F: Welche Branchen eignen sich für das Produkt?

A: Unterhaltungselektronik, medizinische Geräte, Industriekomponenten, Kfz-Hydraulikteile, Outdoor-Elektronik und Lebensmittelprodukte für den täglichen Gebrauch, alle unterstützt durch Liquid Silicone Rubber Metal Overmolding.

F: Wie stellt Aobo Silicone die Produktionsqualität sicher?

A: Ausgestattet mit 46 Spritzgussmaschinen, einer 1.000 m² großen Formenwerkstatt und 35 Ingenieuren prüft Aobo Silicone die Produkte streng, um Zuverlässigkeit und konstante Leistung zu gewährleisten.