LSR-umspritzte, wasserdichte Kfz-Kabelbaumsteckverbinder

EinLSR-umspritzter wasserdichter Kfz-Kabelbaumstecker wird durch Einspritzen von flüssigem Silikonkautschuk hergestellt, wodurch der Kabelbaum, die Anschlüsse und das Steckergehäuse in einer integrierten Struktur gekapselt werden. Durch diesen Vorgang entsteht eine zuverlässige wasserdichte Abdichtung zwischen Silikon, Kunststoffgehäuse und Kabel.

Im Vergleich zu herkömmlichen Gummidichtungen oder manuellen Vergussmethoden bietet die LSR-Umspritzung eine gleichmäßigere Dichtungsleistung, eine stärkere Verbindung und eine längere Lebensdauer. Es verhindert effektiv das Eindringen von Wasser, Feuchtigkeit, Staub und Öl in den Steckverbinder und verbessert so die Zuverlässigkeit elektrischer Automobilsysteme unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.

Das Produkt wird häufig in Kfz-Kabelbaumsystemen, New-Energy-Fahrzeugen, Hochspannungsanschlüssen, ADAS-Sensoren, Kfz-Beleuchtungssystemen, elektrischen Verbindungen im Motorraum und industriellen Automatisierungsgeräten eingesetzt.

Kernvorteile

Integrierte wasserdichte Abdichtung

Flüssiger Silikonkautschuk kapselt die Kabel- und Steckerschnittstelle vollständig ein und kann dies erreichenSchutzart IP67/IP68. Es widersteht effektiv Regen, Eintauchen in Wasser, Fahrzeugwäsche und Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und verringert so das Risiko von Wassereintritt und Dichtungsversagen.

Ausgezeichnete Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit

Hochwertiges LSR sorgt für eine gute Elastizität und Dichtleistung-40°C bis 200°CDadurch eignet es sich für Motorräume, Antriebssysteme für neue Energiefahrzeuge und andere Hochtemperaturanwendungen.

Starke Haftung und Vibrationsfestigkeit

LSR kann eine stabile Verbindung mit technischen Kunststoffen wie PA66 und PBT sowie Kabelmänteln eingehen. Es bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Vibrationen, Zugbeanspruchung und wiederholtes Biegen und unterstützt langfristige Automobilanwendungen.

Präzise Überformungskonsistenz

Unser hochpräzises LSR-Spritzgussverfahren kann eine Umspritzgenauigkeit von erreichen±0,05 mm, was Dimensionsstabilität und konsistente Dichtungsleistung gewährleistet und gleichzeitig die automatisierte Montage und OEM-Anforderungen der Automobilindustrie unterstützt.

Kostenvorteile für die Massenproduktion

Der integrierte Umspritzprozess reduziert sekundäre Dichtungs- und Montagevorgänge, verbessert die Produktionseffizienz und senkt die Arbeitskosten. Es eignet sich besonders für mittel- und großvolumige Kabelbaum- und Steckverbinderprojekte im Automobilbereich.

Technische Produktspezifikationen

Anpassungsoptionen

1. Steckerstruktur und Schnittstellentyp
Wir können die Umspritzungsstruktur auf der Grundlage von vom Kunden bereitgestellten Steckerzeichnungen, 3D-Dateien oder physischen Mustern entwickeln. Es können verschiedene Anschlüsse, Stecker und Anschlussschnittstellen untergebracht werden, um den Installationsanforderungen verschiedener elektronischer Automobilsysteme gerecht zu werden.

2. Kabeldurchmesser und Kabelbaumlänge
Wir unterstützen verschiedene Kabelspezifikationen und mehradrige Kabelbäume. Die Formstruktur kann je nach Kabeldurchmesser, Kabelführungsrichtung und Kabelbaumlänge angepasst werden, um einen ordnungsgemäßen Kontakt zwischen dem umspritzten Bereich und dem Kabel sicherzustellen und gleichzeitig Störungen während der Installation zu minimieren.

3. Silikonhärte und -farbe
Je nach Dichtungs-, Flexibilitäts- und Montageanforderungen können unterschiedliche Shore-A-Härtegrade ausgewählt werden. Zur Produktidentifizierung über verschiedene Fahrzeugmodelle und Verkabelungssysteme hinweg stehen Schwarz, Grau, Transparent und kundenspezifische Farben zur Verfügung.

4. Einfarbige/zweifarbige Umspritzung
Wir unterstützen sowohl einfarbige als auch zweifarbige LSR-Umspritzungen. Verschiedene Farben können verwendet werden, um Funktionsbereiche, Verdrahtungsrichtungen oder Produktmodelle zu kennzeichnen und gleichzeitig das Erscheinungsbild des Produkts und die Markenbekanntheit zu verbessern.

5. Anforderungen an die Wasserdichtigkeit
Wir können die Dichtungsstruktur entsprechend der tatsächlichen Betriebsumgebung des Automobilkabelbaums entwerfen und Anforderungen wie IP67 und IP68 unterstützen. Die Dicke der Umspritzung, die Dichtungsbereiche und die Struktur des Kabelausgangs können entsprechend optimiert werden.

6. LOGO und Oberflächenmarkierung
Logos, Modellnummern, Chargennummern und andere Identifikationsinformationen können angepasst werden. Zur Produktidentifizierung, Markenpräsentation und Chargenrückverfolgbarkeit stehen Optionen für die eingegossene Markierung und die Lasermarkierung zur Verfügung.

7. OEM/ODM-Formentwicklung
Aobo Silicone bietet eigene Möglichkeiten zur Formenentwicklung. Wir können den Formenbau, die Bearbeitung, das Probeformen und die Optimierung gemäß den Produktstrukturen des Kunden durchführen und so die Kommunikation und Koordination zwischen mehreren externen Lieferanten reduzieren.

8. Kundenspezifische Verpackungen und Etiketten
Wir können individuelle Verpackungen, Barcode-Etiketten, Produktetiketten, Montagesätze und andere Verpackungslösungen gemäß den Branding- und Lieferkettenanforderungen des Kunden bereitstellen, sodass Produkte nach der Lieferung effizienter in Lager- und Produktionsprozesse gelangen können.

Anwendungsbereiche

Batteriesysteme für neue Energiefahrzeuge

Geeignet für Batteriesatz-Kabelbäume, BMS-Systeme, Ladesysteme und hochzuverlässige elektrische Verbindungen, bei denen wasserdichte Abdichtung und Hochtemperaturbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Kabelbaumsysteme im Motorraum

Wird für Motorsensoren, Aktoren, Zündsysteme und Steuermodulanschlüsse verwendet. Die umspritzte Struktur schützt vor Öl, Feuchtigkeit und hohen Temperaturen.

ADAS und intelligente Fahrsysteme

Wird auf Kameras, Millimeterwellenradar, Ultraschallsensoren und andere intelligente Antriebskomponenten angewendet, um die Zuverlässigkeit der Dichtungen unter wechselnden Umgebungsbedingungen langfristig aufrechtzuerhalten.

Automobilbeleuchtungssysteme

Geeignet für LED-Scheinwerfer, Rücklichter, Nebelscheinwerfer und Außenbeleuchtungsanschlüsse und trägt zur Verbesserung der Wasserdichtigkeit in Außenumgebungen bei.

Kabelbäume für Fahrgestell und Karosserie

Wird für Kabelverbindungen in Fahrgestellen, Türen, Heckklappen und anderen Bereichen verwendet, die Regenwasser, Schlamm, Vibrationen und mechanischer Belastung ausgesetzt sind.

Nutzfahrzeuge und Baumaschinen

Weit verbreitet in LKWs, Bussen, Landmaschinen, Baumaschinen und anderen Anwendungen, die unter anspruchsvollen Außenbedingungen betrieben werden.

Zertifizierungen und Qualitätskontrolle

Unsere Produkte können gemäß internationalen Automobil- und Umweltanforderungen hergestellt werden, darunter:

1. RoHS-Konformität
Materialien können gemäß den RoHS-Anforderungen kontrolliert werden, um das Vorhandensein eingeschränkter Substanzen in elektronischen und elektrischen Automobilanwendungen zu reduzieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften in Überseemärkten zu unterstützen.

2. REACH-Konformität
Je nach Zielmarkt und Projektanforderungen des Kunden können wir Materialien und Produkte bereitstellen, die den relevanten REACH-Anforderungen entsprechen, und so Kunden dabei helfen, Compliance-Risiken beim Eintritt in europäische Märkte zu reduzieren.

3. UL-Materialkonformitätsunterstützung
Bei ausgewählten Automobilelektronik- und Elektroprojekten können wir bei der UL-bezogenen Materialauswahl und den Compliance-Anforderungen behilflich sein und so eine geeignete Materialgrundlage für nachfolgende Produktzertifizierungen und Projektaudits bereitstellen.

4. ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem
Das Werk folgt während der gesamten Produktion und Qualitätskontrolle den Qualitätsmanagementprinzipien ISO 9001. Von der Auftragsverwaltung über die Materialbeschaffung bis hin zur Produktion und dem endgültigen Versand werden standardisierte Prozesse etabliert, um eine gleichbleibende Qualität zwischen den Produktionschargen sicherzustellen.

5. 100 % Rohstoffinspektion
Flüssiger Silikonkautschuk und zugehörige Produktionsmaterialien werden vor Produktionsbeginn einzeln geprüft und verifiziert. Wichtige Eigenschaften wie Härte, Farbe und grundlegende Materialeigenschaften werden an der Quelle kontrolliert, um zu verhindern, dass fehlerhafte Materialien in die Produktion gelangen.

6. Erstartikelgenehmigung
Vor der Massenproduktion werden erste Artikel hergestellt und auf Abmessungen, Aussehen und Umspritzungszustand überprüft. Bei kundenspezifischen Produkten können kritische Abmessungen auch Artikel für Artikel anhand von Kundenzeichnungen überprüft werden.

7. In-Prozess-Inspektion
Während der Produktion werden regelmäßig Prozessinspektionen durchgeführt, die das Aussehen, die Abmessungen, den Verbindungszustand und die Formqualität der Umspritzung prüfen. Dies trägt dazu bei, Prozessabweichungen frühzeitig zu erkennen und zu verhindern, dass sich Qualitätsprobleme auf die gesamte Charge ausbreiten.

8. Prüfung der wasserdichten Versiegelung
Bei Produkten, die IP-Schutz erfordern, kann die Wasserdichtigkeit gemäß den Testanforderungen des Kunden überprüft werden. Besonderes Augenmerk wird auf umspritzte Bereiche, Kabelausgänge und Steckerschnittstellen gelegt, an denen Wasser eindringen kann.

9. Prüfung der Haftfestigkeit beim Überformen
Der Verbindungszustand zwischen LSR, Kunststoffgehäusen und Kabelmänteln kann bewertet werden, um sicherzustellen, dass die umspritzte Struktur Delamination und Rissbildung bei Zugbeanspruchung, Biegung und Langzeitgebrauch widersteht.

10. 100 % Inspektion des Aussehens des fertigen Produkts
Vor dem Versand werden die fertigen Produkte einer optischen Prüfung unterzogen. Wichtige Mängel wie Blasen, unzureichendes Material, Grate, Verformungen, Verunreinigungen, Farbabweichungen und unvollständige Umspritzung werden überprüft.

11. Chargenaufbewahrung und Qualitätsrückverfolgbarkeit
Produktionsmuster werden gemäß den werkseigenen Qualitätsmanagementverfahren aufbewahrt. Wenn ein Qualitätsproblem auftritt, können der entsprechende Auftrag, die Produktionscharge und die Prüfaufzeichnungen zurückverfolgt werden, um die Reaktionseffizienz zu verbessern.

Vollständige Qualitätskontrolle

Jede Produktionscharge folgt einem standardisierten Qualitätsmanagementprozess:

● 100 % Rohstoffinspektion— Materialien werden vor der Produktion überprüft, um stabile Qualität und gleichbleibende Leistung sicherzustellen.
● Überprüfung der Formabmessungen— Die Formabmessungen werden überprüft, um sicherzustellen, dass kritische Produktabmessungen innerhalb der angegebenen Toleranzen bleiben.
● Erstartikelgenehmigung— Erste Produkte werden geprüft und freigegeben, bevor die Produktionscharge fortgesetzt wird.
● In-Prozess-Inspektion alle 2 Stunden— Regelmäßige Inspektionen helfen dabei, Maß-, Aussehens- und Formabweichungen während der Produktion zu erkennen.
● Prüfung der wasserdichten Versiegelung— Produkte mit Anforderungen an die Wasserdichtigkeit können gemäß der vereinbarten Prüfnorm einer Dichtheitsprüfung unterzogen werden.
● Prüfung der Haftfestigkeit beim Überspritzen— Die Verbindung zwischen Silikon, Gehäuse und Kabel wird evaluiert, um die langfristige strukturelle Zuverlässigkeit zu verbessern.
● 100 % Erscheinungsbildprüfung— Fertige Produkte werden vor dem Versand auf äußere Mängel überprüft.
● 100 % Inspektion des fertigen Produkts— Durch die Endkontrolle wird sichergestellt, dass nur qualifizierte Produkte in den Versandprozess gelangen.
● Aufbewahrung der Chargenproben für 2 Jahre— Rückstellmuster unterstützen die Rückverfolgbarkeit der Qualität und die anschließende Problemanalyse.

Durch ein systematisches Qualitätsmanagement tragen wir dazu bei, eine gleichbleibende Produktqualität und eine zuverlässige Massenproduktion sicherzustellen.

Warum Aobo-Silikon wählen?

Produktvorteile

Fabrikvorteile

1. 23 Jahre Erfahrung in der Silikonherstellung
Aobo Silikon hat23 Jahre Erfahrung in der Silikonherstellungund hat an verschiedenen maßgeschneiderten Silikonproduktprojekten gearbeitet. Unsere Erfahrung im LSR-Formen, Umspritzen von Strukturen und Dichtungsprodukten ermöglicht es uns, ausgereifte Fertigungslösungen anzubieten.

2. 10.000 m² große Produktionsanlage
Unsere ungefähr10.000 m² große Produktionsstätteunterstützt die integrierte Fertigung von der Formenentwicklung über die Musterproduktion bis hin zur Massenproduktion und bietet so eine stabile Produktionsgrundlage für mittlere und große Aufträge.

3. Saubere Werkstatt der Klasse 100.000
Die Fabrik ist mit einer sauberen Produktionsumgebung der Klasse 100.000 ausgestattet, um die Produktionssauberkeit zu kontrollieren. Dies eignet sich besonders für elektronische, medizinische und Präzisionssilikonprodukte, die kontrollierte Herstellungsbedingungen erfordern.

4. LSR-Spritzguss-Produktionslinien
Unsere LSR-Spritzgussausrüstung kann an unterschiedliche Produktstrukturen und Prozessanforderungen angepasst werden und trägt so zur Verbesserung der Dimensionsstabilität und der Konsistenz von Charge zu Charge bei.

5. Eigene Formenentwicklung
Von der Produktstrukturanalyse bis hin zum Formendesign, der Bearbeitung, dem Probeformen und der Optimierung können unsere internen Teams während des gesamten Entwicklungsprozesses zusammenarbeiten, wodurch die Kommunikation zwischen mehreren Lieferanten reduziert und die Entwicklungseffizienz verbessert wird.

6. Unterstützung bei der Projektentwicklung im Automobilbereich
Bei Automobilkabelbaum-, Sensor- und Steckverbinderprojekten kann unser Ingenieurteam den Umspritzungsbereich, die Dichtungsstruktur und die Materialanforderungen anhand von Kundenzeichnungen und tatsächlichen Anwendungsumgebungen bewerten.

7. Stabile Massenproduktionskapazität
Unsere Produktionskapazitäten ermöglichen es uns, Produktionspläne entsprechend dem Auftragsvolumen zu entwickeln und Muster-, Kleinserien- und Massenproduktionsaufträge getrennt zu verwalten und so Kunden in verschiedenen Phasen der Produktentwicklung zu unterstützen.

8. Flexible Mindestbestellmenge
Für neue Projekte, Kleinserientests und ausgereifte Produkte, die eine regelmäßige Beschaffung erfordern, können Bestellmengen entsprechend den Projektanforderungen besprochen werden, was Kunden dabei hilft, den Lagerdruck während der ersten Tests und Marktvalidierung zu reduzieren.

9. Exporterfahrung in mehr als 30 Ländern und Regionen
Unsere Produkte und Dienstleistungen wurden in mehrere ausländische Märkte geliefert. Wir können die Anforderungen unserer Kunden an Verpackung, Etikettierung, Logistik und Produktkonformität erfüllen und so internationalen Käufern helfen, eine reibungslosere Lieferkette aufzubauen.

10. OEM/ODM-Service aus einer Hand
Anhand von Kundenzeichnungen oder Mustern können wir Materialauswahl, Strukturanalyse, Formenentwicklung, Mustervalidierung, Massenproduktion, Qualitätsprüfung und Exportverpackung durchführen und so den Verwaltungsaufwand durch die Zusammenarbeit mit mehreren Lieferanten reduzieren.

Echter Kundenanwendungsfall

Ein europäisches Elektronikunternehmen für neue Energiefahrzeuge benötigte einen maßgeschneiderten, hochwasserdichten Sensorkabelbaumstecker. Das Projekt erforderte StabilitätIP68-Dichtungsleistung, starke Bindung und gleichbleibende Massenproduktionsqualität.

Aobo Silicone entwickelte für den Kunden eine spezielle Umspritzform, optimierte die Formulierung der Silikonhärte und führte die Musterlieferung durch7 Werktage.

Nach Umwelttests und Validierung ging das Produkt in die Massenproduktion.

Das Projekt hat seit mehr als 20 Jahren eine stabile Versorgung aufrechterhalten12 Monate, mit ausgezeichneter Dichtungskonsistenz und einer deutlichen Reduzierung von Ausfällen durch eindringendes Wasser im Feld.

Muster- und Testunterstützung

Um Kunden bei der vollständigen Produktvalidierung vor der Massenproduktion zu unterstützen, bieten wir Folgendes an:

Beispielunterstützung

● Standardsteckerbeispiele
● Kundenspezifische umspritzte Muster
● Materialvergleichsmuster
● Härte- und Farbmuster

Probenahmezeit

Testunterstützung

Wir können Wasserdichtigkeitstestberichte, Materialleistungsberichte, Dimensionsprüfberichte und andere Projektvalidierungsdokumente entsprechend den Kundenanforderungen bereitstellen.

Verpackung und Logistik

Standardverpackung

● Staubdichte PE-Beutel
Einzelne PE-Beutel tragen dazu bei, Steckverbinder während der Lagerung und des Transports vor Staub und Oberflächenverunreinigungen zu schützen.
● Feuchtigkeitsbeständige Verpackung
Feuchtigkeitsbeständige Verpackungen schützen Produkte beim internationalen Transport und bei der Lagerung über große Entfernungen.
● Stoßfeste Kartons
Stabile Exportkartons tragen dazu bei, das Risiko von Produktschäden durch Vibrationen und Stöße während des Transports zu verringern.
● Chargenetikettenverwaltung
Produktchargen können mithilfe von Etiketten identifiziert werden, um die Lagerverwaltung und die Rückverfolgbarkeit der Produktion zu unterstützen.
● Export-Standardverpackung
Für eine sichere Lieferung ins Ausland kann die Verpackung gemäß den internationalen Versandanforderungen vorbereitet werden.

Maßgeschneiderte Verpackung

● Markenverpackung
Verpackungen mit Kundenlogo können entsprechend der Markenidentität und den Marktanforderungen entwickelt werden.
● Barcode-Etiketten
Zur Unterstützung des Lagerscannens und der Bestandsverwaltung können Barcode- und Identifikationsetiketten angebracht werden.
● Blisterschalen
Einzelne Ablagen können verwendet werden, um Steckverbinder zu organisieren und Bewegungen oder Kollisionen während des Transports zu reduzieren.
● Verpackung des Zubehörsatzes
Zugehörige Steckverbinder, Kabel oder Komponenten können entsprechend dem Montageprozess des Kunden zusammengepackt werden.
● Kundenspezifische Kartonspezifikationen
Kartonabmessungen und Innenschutz können je nach Produktgröße und Versandanforderungen angepasst werden.

Produktions- und Lieferzeit

Versandarten

● FOB Shenzhen
Geeignet für Kunden, die internationale Frachtvereinbarungen über den Hafen von Shenzhen abgeschlossen haben.
● FOB Guangzhou
Eine alternative Exportoption für Kunden, die Logistikkanäle im Raum Guangzhou nutzen.
● Luftfracht
Geeignet für dringende Bestellungen und kleinere Sendungen, die kürzere Transportzeiten erfordern.
● Seefracht
Geeignet für Großaufträge, bei denen Transportkosteneffizienz Priorität hat.
● Internationaler Express
Geeignet für Muster, Prototypen und kleine Sendungen, die eine Lieferung von Tür zu Tür erfordern.

After-Sales-Support und Serviceverpflichtung

Wir bieten umfassende After-Sales-Unterstützung für kundenspezifische und Massenproduktionsprojekte.

1. 12 Monate Qualitätsgarantie
Produkte fallen unter a12 Monate Qualitätsgarantie. Tritt innerhalb der Garantiezeit ein bestätigter Herstellungsfehler auf, stellen wir entsprechend der tatsächlichen Situation Ersatzprodukte, Nachbesserungen oder eine andere geeignete Lösung bereit.

2. Engineering und technischer Support
Wenn Kunden während der Entwicklung oder Massenproduktion auf Probleme im Zusammenhang mit der Produktstruktur, Materialauswahl, Installation, Prüfung oder Umspritzung stoßen, kann unser Ingenieurteam bei der Ursachenanalyse und technischen Lösungen behilflich sein.

3. Formenwartungsservice
Bei langfristigen Projekten kann die Wartung und Instandhaltung der Formen übernommen werden. Regelmäßige Überwachung des Zustands der Form trägt dazu bei, Maßänderungen und Formfehler, die durch Formverschleiß verursacht werden, zu reduzieren.

4. Rückverfolgbarkeit der Chargenqualität
Jede Produktionscharge kann anhand von Bestellinformationen, Produktionschargennummern und Prüfprotokollen zurückverfolgt werden. Wenn Kunden ein Problem melden, können die relevanten Produktionsinformationen effizient identifiziert werden.

5. Qualitätsproblemanalyse
Wenn eine Produktanomalie gemeldet wird, können wir Fotos, physische Proben, Testdaten und Produktionsaufzeichnungen analysieren, um festzustellen, ob das Problem mit Materialien, Produktstruktur, Herstellung oder Transport zusammenhängt.

6. Ersatzunterstützung für Herstellungsfehler
Wenn sich herausstellt, dass ein Chargenqualitätsproblem auf Herstellungsfehler unsererseits zurückzuführen ist, stellen wir je nach Situation Ersatzprodukte oder eine andere geeignete Lösung zur Verfügung, um die Produktionsausfälle des Kunden zu minimieren.

7. Dediziertes Projektmanagement für langjährige Kunden
Für eine langfristige Zusammenarbeit und große kundenspezifische Projekte können engagierte Vertriebs- und Technikmitarbeiter das Projekt vom Angebot und der Bemusterung bis zur Produktion und dem Versand verfolgen und so die Kommunikationseffizienz und Projektkontrolle verbessern.

8. Qualitätsbestätigung vor dem Versand
Vor dem Versand von Massenproduktionsaufträgen werden abschließende Qualitätskontrollen durchgeführt. Produktmenge, Verpackung, Etiketten und Produktzustand können entsprechend den Kundenanforderungen überprüft werden, um einen reibungslosen Empfang und die anschließende Produktion sicherzustellen.

9. Schneller Reaktionsmechanismus
Während der Angebotserstellung, Musterprüfung oder Massenproduktion können Kunden direkt mit unseren Vertriebs- und Technikteams kommunizieren. Wir koordinieren uns intern, um zeitnahe Projektaktualisierungen und technische Lösungen bereitzustellen.

10. Langfristige technische Zusammenarbeit
Für wiederkehrende Projekte bieten wir mehr als nur Produktlieferungen. Wenn sich Fahrzeugmodelle, Kabelbaumstrukturen oder Anwendungsumgebungen ändern, kann unser Ingenieurteam Empfehlungen zu Materialien, Strukturen und Umspritzprozessen geben, um die langfristige Produktoptimierung zu unterstützen.

Häufig gestellte Fragen

Können Sie die Wasserdichtigkeitsklasse IP68 erreichen?
Ja. Wir können die Dichtungsstruktur entsprechend der tatsächlichen Anwendungsumgebung entwerfen und eine IP67/IP68-Wasserdichtigkeitsprüfung basierend auf den vereinbarten Testanforderungen durchführen.

Können mehradrige Kfz-Kabelbäume umspritzt werden?
Ja. Wir unterstützen einadrige, mehradrige, geschirmte Kabel und komplexe Kabelbaumstrukturen. Das Umspritzungsdesign kann auch entsprechend dem Kabelbaumlayout optimiert werden.

Kann LSR direkt mit PA66- oder PBT-Gehäusen verbunden werden?
Ja. Wir können kompatible Materialien auswählen und den Umspritzprozess optimieren, um eine stabile Verbindung zwischen LSR und technischen Kunststoffen wie PA66 und PBT zu erreichen.

Kann das Produkt über einen längeren Zeitraum im Motorraum verwendet werden?
Ja. LSR kann eine stabile Elastizität und Dichtungsleistung aufrechterhalten-40°C bis 200°CDadurch eignet es sich für Motorräume und Hochtemperaturbereiche von New-Energy-Fahrzeugen.

Unterstützen Sie eine vollständig maßgeschneiderte Entwicklung?
Ja. Wir bieten OEM/ODM-Dienstleistungen aus einer Hand, die das Design der Steckverbinderstruktur, die Formenentwicklung, die Materialauswahl, die Mustervalidierung und die Massenproduktion umfassen.

Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
Wir empfehlen die Bereitstellung von Produktzeichnungen oder physischen Mustern, Angaben zum Kabeldurchmesser, Anforderungen an die Wasserdichtigkeit, dem jährlichen Einkaufsvolumen, der Anwendungsumgebung und den Zielzertifizierungsanforderungen.

Fordern Sie eine individuelle Lösung und ein Angebot an

Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Hersteller von sindLSR-umspritzte, wasserdichte Kfz-Kabelbaumsteckverbinder, Aobo Silicone bietet professionelle technische Unterstützung, schnelle Probenahme und stabile Massenproduktionsmöglichkeiten.

Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Produktmuster zur Bewertung. Unser Engineering-Team bietet technische Beratung, Unterstützung bei Mustertests und eine maßgeschneiderte Umspritzungslösung basierend auf den Dichtungs-, Material-, Abmessungs- und Produktionsanforderungen Ihrer Anwendung.